e) 系统附件。
注：在一个系统中不是必须包括以上系统组件，不同的组合也是允许的。
3.3
电缆托盘直线段 cable tray length
此组件用于电缆支撑。由底板和与底板为一个整体的侧板组成或由底板和与底板连接的侧板组成。
注：电缆托盘直线段的典型示例见图A．1至图A．3。
3.4
电缆梯架直线段 cable ladder length
此组件用于电缆支撑，由侧板和与侧板相互固定的横档组成，
注：电缆梯架直线段的典型示例见图A．4。
3.5
连接件fitting
此组件是用于电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的连接、变向、变径及端头封闭。
注：典型的示例有连接板、弯近、三通、四通
3.6
电缆槽cable runway
仅由电缆托盘直线段或电缆梯架直线段及连接件组成的集合。
3.7
支撑件 support device
提供机械支撑的组件，并且可以限制电缆槽的移动
注：支撑的典型示例见附录B。
3.8
安装件 mounting device
用于把其他配件连接或固定到电缆槽的组件。
3.9
设备安装件 apparatus mounting device
用于配合电气设备，如：开关、插座、断路器、电话插座等的组件，可以作为电气设备的一部分而不作为电缆托盘或电缆梯架系统的一部分
3. 10
系统附件 system accessory
用于完成辅助功能的系统组件．例如：电缆卡、盖板等。
3.1 1
空白
3. 12
金属系统组件 metallic system component
仅由金属材料构成的系统组件，连接螺栓和其他紧固件不考虑在内。
3. 13
非金属系统组件 non-metaIlic system component
仅由非金属材料构成的系统组件，连接螺栓和其他紧固件不考虑在内。
3. 14
复合系统组件 composite system component
由金属材料和非金属材料构成的系统组件．连接螺栓和其他紧固件不考虑在内。
3. 15
无火焰蔓延系统组件 non-flame propagating system component
此组件在施加明火时可着火，而火势不会蔓延。在火焰移开后的有限时间内会自行熄灭。
3. 16
外界影响 external influence
包括水、油、建筑材料、腐蚀和污染物、外部机械力诸如雪、风及其他自然灾害。
3. 17
安全工作载荷(
SWL) safe working load
在正常使用中可安全施加的最大载荷。
3. 18
均布载荷(UDL) uniformly distributed load
均匀地施加到给定区域的载荷，
注：施加均布载荷的方法见附录D和附录E。
3. 19
跨距 span
两个相邻支撑件中心之间的距离
3- 20
内部固定器件 internal fixing device
用来将系统组件连接和／或固定到其他系统组件上的器件．此器件是系统的一部分，但不是系统组件。
注：典型示例是螺母和螺钉。
3. 21
外部固定器件 external fixing device
用来将支撑件固定到墙上、天花板或其他结构部分上的嚣件，此器件不是系统的一部分。
注：典型示例是基础螺栓，
3- 22
电缆托盘直线段或电缆梯架直线段的底部区域base area of cable tray length or cable
ladder length
用来放置电缆的平面区域。
3. 23
底部空余区域 free base area
是底部的一部分，它不是封闭的，允许空气流动。电缆梯架横档间的空隙就是底部空余区域。
3. 24
载荷加载块 load distribution plate
为了试验目的在试样上施加点载荷的工具。
3. 25
产品类型 product type
在下列情况下变化的一组系统组件：
——电缆槽只在宽度上变化；
——悬臂支架只在长度上变化；
——吊架只在长度上变化。
注：不同的连接方法或不同的连接位置构成不同的产品类型：
3.26
拓扑形状 topological shape
只在厚度和高度上变化的一组产品类型。
3.27
横向偏差 transverse deflection
水平安装时，忽略纵向偏差沿底板宽度方向的垂直偏差。
4 一般要求
电缆托盘系统和电缆梯架系统是为一般用途而设计的，当根据制造商或其代理商的说明进行安装
时，能够保证对其中的电缆有可靠的支撑，而使电缆和用户免受不合理的损害。
完成本标准中规定的所有相关试验来检查产品是否符合本标准。
系统组件的设计应使其能够承受运输和存储的过程中可能发生的重压。
依据本标准，电缆托盘系统和电缆梯架系统不应用作人行通道。
5 试验的一般条件
5.1 本标准中规定的试验项目为型式试验。
S．2如果没有其他规定，应在按照制造商或代理商的说明书进行装配和安装的电缆托盘系统组件或电
缆梯架系统组件上进行试验。
5.3非金属系统组件或复合系统组件在制成成品168 h后方可进行试验。
5.4 如果没有其他规定．试验时的环境温度为20℃±5℃。
如果没有其他规定，要用新的试验样品进行所有的试验。
5.5 当使用有毒或具有危险的处理程序时，对试验人员要采取相应的安全防护措施。
5.6除非另有规定，要提供三个试验样品进行试验，如果通过了全部试验，则认为满足了要求。
如果只有一件试验样品由于装配或制造有误而没能通过试验，则应重复进行那些影响试验结果的
所有试验程序，接下来对另一整套试验样品按照要求的顺序进行下面的试验，最终所有的试验都应符合要求。
注：当送交一套试验样品时，试验申请人还可以送交一套备用试验样品，以防试验失败。试验机构可以在一个试验样品试验失败时，试验备用试验样品．如果无备用试验样品，则认为试验失败。
5.7 如果大气的相对湿度对试验中样品的性能有明显的影响．制造商或其代理商要提前声明。
5.8如果系统组件或系统被喷上油漆或其他物质而可能影响了其性能，就要对有涂层的试验样品进行
相关的试验。
5.9对于10.2到10.8中规定的安全工作载荷(SWI-)试验，偏差可以通过在测量范围内分辨率达到0.5 mm或者更高并且精度达到0.1 mm或更高的工具进行测量。
每个安全工作载荷试验所施加的总载荷可以有0%～+3%的公差。
6分类
6.1 按材料分类
6.1.1 金属系统组件。
6.1.2非金属系统组件。
6.1.3 复合系统组件。
6.2按阻燃性能分类
6.2.1 火焰蔓延系统组件。
6.2.2元火焰蔓延系统组件。
GB/T 21762-2008/IEC 61537:2006
6.3按电气连续性分类
6. 3.1 不带电气连续性的电缆托盘或电缆梯架系统。
6.3.2 带电气连续性的电缆托盘或电缆梯架系统。
注：具有接地保护功能的电缆托盘和电缆梯架系统见附录C。
6.4 按导电性分类
6. 4.1 导电系统组件。
6.4.2 不导电系统组件。
6.5按防腐蚀分类
如果电缆托盘系统或电缆梯架系统的系统组件有不同的分类，制造商或其代理商要声明所有的相
关分类。
在本条款中，仅考虑正常大气条件。本标准不考虑特殊的局部环境条件。
6. 5.1 非金属系统组件
6.5.2 带金属涂层的钢制系统组件或不锈钢制系统组件
依据表l进行了防腐分类，本表列出了最常用的表面处理和材料。为了分类而测量的其他表面处
理和材料可参照表1。
注：参考附录K，指出首次维修寿命。
表1 防腐分类
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等级
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参考材料和表面处理
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|
0a
|
无
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1
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电镀最小厚度5μm
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2
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电镀最小厚度12μm
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3
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预先电镀到欧洲标准EN 10327和EN 10326的270级
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4
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预先电镀到欧洲标准EN 10327和EN 10326的350级
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5
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按照ISO 1461后镀锌平均镀层厚度（最小）45μm
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6
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按照ISO 1461后镀锌平均镀层厚度（最小）55μm
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7
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按照ISO 1461后镀锌平均镀层厚度（最小）70μm
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8
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按照ISO 1461后镀锌平均镀层厚度（最小）85μm（通常是高硅钢）
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9
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按照美国材料与试验协会标准A240／A240M-95a牌号S30400或欧洲标准EN 10088等级1-4301制造的不需要后处理的不锈钢b
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9A
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按照美国材料与试验协会标准A240／A240M_9roa牌号S31603或欧洲标准EN 10088等级1-4404制造的不需要后处理的不锈钢b
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9B
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按照美国材料与试验协会标准A240／A240M-95a牌号S30400或欧洲标准EN 10088等级1-4301b
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9C
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按照美国材料与试验协会标准A240／A240M-95a牌号S30400或欧洲标准EN 10088等级1-4301制造的需要后处理的不锈钢b
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9D
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按照美国材料与试验协会标准A240/A240M-95a牌号S31603或欧洲标准FJN 10088等级1-4404制造的需要后处理的不锈钢b
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a没有声明防腐分类的材料。
b后处理方法是用来提高抗裂缝腐蚀和其他金属污染的保护。
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注：表1中等级9A、9C内牌号S30400或EN 10088等级1-4301对应中国牌号为06Cr19Nil0，
表1中等级9B、9D内牌号S31603或EN 10088等级1-4404对应中国牌号为02ZCr17Ni12Mo2；